注：罐內(nèi)壓力依據(jù)合同規(guī)定而有所不同。
2.許用溫度：攪拌容器使用溫度0oC至200oC，貯罐容器使用溫度0oC至150oC；設備耐溫差及變性，冷沖擊：110oC；熱沖擊：120oC。搪玻璃設備加熱和冷卻時，應緩慢進行。
3.搪玻璃層厚度：搪玻璃設備的玻璃層厚度在0.8-2.0mm；搪玻璃設備附件的玻璃厚度在0.6-2.3mm。
4．耐電壓：搪玻璃具有良好的絕緣性，玻璃層厚度在規(guī)定的厚度內(nèi)，用20KV高頻電火花檢查玻璃層時，工作面不導電。
5．耐腐蝕性：能耐各種濃度的無機酸、有機酸、有機溶劑及弱堿的腐蝕（氫氟酸、含氟離子的介質、濃度≥百分之30以上溫度≥180oC濃磷酸和強堿除外）。
6．不沾性：具有光滑潔凈的表面，不宜沾結物料，非常適用于食品及易沾結物料。
三、搪玻璃設備安裝、使用及維護
1.吊裝前應對搪玻璃面仔細檢查有無瓷面損壞之處，進罐須穿膠底鞋，以免損傷瓷面。吊裝時用膠板墊等軟墊保護好瓷面，不得接觸或碰撞瓷面。搬運無包裝的設備時，只能使設備的罐耳、支座受力。不允許接管、卡子等易損受力，不應滾動或用撬杠撬。
2.擰緊卡子時，要對稱順次擰緊，用力均勻不能一次擰緊，以免局部用力過大損壞瓷面，為獲得良好的密封，向設備內(nèi)緩緩通蒸氣，待墊子變軟后再把卡子擰緊。
3.嚴禁在搪玻璃設備外壁直接施焊，在搪玻璃設備附近施焊時，應將搪玻璃罐蓋嚴避免電焊渣飛濺燒壞玻璃面。
4.凡搪玻璃各部位密封處，均應根據(jù)反應介質、溫度選擇墊片材料（出廠產(chǎn)品系按通用條件配置墊片）。
5.安裝攪拌器時，軸密封處徑向跳到調(diào)整到小間隙、保證密封、且攪拌器不可反轉，避免攪拌器落下、砸傷瓷面。
6.搪玻璃設備不宜選用于下列介質的反應和貯存，否則將會因腐蝕而較快的損壞。
（1）任何濃度和溫度的氫氟酸；
（2）PH≥12且溫度≥100oC之堿性介質；
（3）濃度在百分之30以上溫度≥180oC之磷酸；
（4）酸堿交替之反應；
（5）含氟離子的其它介質；
7.使用過程應緩緩升溫和冷卻，因為突然受熱和冷卻所產(chǎn)生的應力，會影響搪玻璃設備的使用壽命及瓷面損傷。
8.在使用時要注意各法蘭連接處的密封情況，如發(fā)現(xiàn)泄露應采取措施，如遇酸類速用堿液中和水洗。
9.進入設備內(nèi)安裝或檢修時，在罐底鋪上軟墊以免工具落入，須穿膠底鞋，以免損傷玻璃面。如遇到出料口堵塞，不得用金屬工具鏟打，可用木棒或其他軟質物件疏通。
10.使用過程應定期進行檢查，如在物料內(nèi)發(fā)現(xiàn)搪玻璃碎屑，應立即進行檢查，發(fā)現(xiàn)有爆瓷部位，應及時處理。